利祥模内攻牙机的优式如下：1.我们是引导针进了才开始攻牙。2.我们攻牙机行程是固定的，攻牙机不受冲床行程的限制，上下模不连接。3.模内攻牙机本身自带浮升板和弹力导向结构，模具就的变的简单。4.多孔模内攻牙机：同一台机可以同时攻大小牙，比如几个M３　，几个M４。5.我们的模内攻牙机，完整的个体，安装简单。6.我司本身有五金连续模的设计，制作能力！可以对现有模具进行修造升级，来实现模内攻牙的工艺，帮客人降低成本！那位兄有需要！！！ADD:惠州市惠环镇红旗沙角头村115号http:www.zglixiang.comE-mail:poolzeng@126.comFM:曾加

随着劳动力成本上涨，劳动密集型企业的“人口红利”正在逐年缩减，向机械化和自动化要“技术红利”已成为一方经济发展的关键。目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，生产厂家还多数停留在单冲或连续冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技术能够配合冲床设备的自动化生产，实现冲压与攻牙一体化生产。无论是减员、增效还是提质，模内攻牙技术给五金生产企业带来的改变都是巨大的。图1所示是模内攻牙机的工作原理。传统攻牙生产方式传统攻牙生产方式一般以单冲或自动化冲压成形

近年来中国汽车配件产业链兴起，随着社会发展，传统的人工攻牙生产线，已经不能满足市场需求的扩大，虽然在开模初期投入较小，但是其冲压完成后人工攻牙效率低下、产品质量稳定性较差等诸多问题已经越来越影响企业的发展。那么发展全自动冲压连续模模内攻牙也就显得刻不容缓。中国传统的冲压自动化行业，不论是底端的小五金冲、还是顶端汽配冲压，市场环境不断恶化，国内很多厂家仍采用传统的人工攻牙，生产效率低下。目前，我国自动化水平与国外一线水平尚存在一定差距。所以模内攻牙行业技术的发展，对我国基础制造业的进步是有着重要的

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机在制造业的生产中起到了重要的作用。 攻牙机的优势：减少工序,提高自动化程度。模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体,直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。 　　 　　安装简单更换方便：模内攻牙机设计坚固耐用,体积小,易安装于不同模具内,攻牙头可更换不同规格。标准的精确螺纹。用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精确度,丝锥运动与螺丝螺距精确吻合。 　　 　　提高生产效率

在生产加工过程中，有时候会出现攻丝速度减慢的情况，是攻牙机设备老化还是产品质量不过硬，这成了第一时间想到的事情，那具体又是什么因素影响攻牙机的攻丝速度呢？其实影响攻牙机的攻丝因素有很多，比如：丝攻材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件等。所以在选择全自动攻牙机的时候一定要考虑到这些因素。 挤压丝锥在攻牙机中因没有切屑的困扰，攻牙速度可以比切削的快，同时也要考虑到被加工材料、切削液、机械等因素，一般大都采用在5-20m/MIN中，与冲床的打拔工作进程类似，特别情况下可达到30m/min以上的速

模内攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。模内攻牙机也叫攻丝机、螺纹模内攻牙机、螺纹攻丝机、自动模内攻牙机等。模内攻牙机的攻牙要点： 1、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 2、攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 3、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 4、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 5、在攻牙开始时，要尽量把

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机在制造业的生产中起到了重要的作用。 攻牙机的优势：减少工序,提高自动化程度。模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体,直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。 　　 　安装简单更换方便：模内攻牙机设计坚固耐用,体积小,易安装于不同模具内,攻牙头可更换不同规格。标准的精确螺纹。用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精确度,丝锥运动与螺丝螺距精确吻合。 　　 　提高生产效率：使

高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。 牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出完美螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。 1、主轴进退刀是