汽配行业模内攻牙的各类案例

近年来中国汽车配件产业链兴起，随着社会发展，传统的人工攻牙生产线，已经不能满足市场需求的扩大，虽然在开模初期投入较小，但是其冲压完成后人工攻牙效率低下、产品质量稳定性较差等诸多问题已经越来越影响企业的发展。那么发展全自动冲压连续模模内攻牙也就显得刻不容缓。

中国传统的冲压自动化行业，不论是底端的小五金冲、还是顶端汽配冲压，市场环境不断恶化，国内很多厂家仍采用传统的人工攻牙，生产效率低下。目前，我国自动化水平与国外一线水平尚存在一定差距。所以模内攻牙行业技术的发展，对我国基础制造业的进步是有着重要的推动作用。

在国内许多模内攻牙机厂家在消费电子，家用电器领域已经应用的很广泛，如M3-M6之间螺纹牙，行业中很多厂家都能制造，但在汽车配件行业当中面临着诸多瓶颈，例如：产品螺纹牙较大，如M6-M20之间，生产效率达不到客户要求，机器故障率高，送料不准容易断丝锥，丝锥容易烧坏，容易出现烂牙，攻牙后产品发黑，开裂等；

惠州市利祥金属制品有限公司专注于突破模内攻牙瓶颈技术，自研发出M1.0苹果手机配件模内攻牙+模内通归，止归检测后，再打破模内攻牙技术在汽配行业应用的空白，让产品走向世界，在国际汽配行业当中，绝大部分汽配厂家首选进口PRONIC模内攻牙，此次合作的产品为延锋江森公司汽车配件，此客户之前也已经订购PRONIC模内攻牙，但控达克公司销售员与客户深入沟通后，客户决定订购我公司KDK-B系列攻牙机2台，并顺利交到客户处正常生产，突破了汽配行业国内模内攻牙应用的空白，正常生产速度为每分钟30次。

技术参数：

采用设备：400T宁波念初冲床，行程300MM，采用NC送料机

产品材质：S500-MC

攻牙尺寸：2个M8*1.25

攻牙方向：从上往下

攻牙速度：30S.P.M

攻牙螺纹最小扭力：85Nm 攻牙油循环使用，丝锥寿命2万次等。